波形護(hù)欄防腐工藝：噴塑和浸塑有什么不同之處？

點(diǎn)擊數(shù)：1472025-06-27 17:45:04　來源: 波形護(hù)欄|護(hù)欄板價格|高速護(hù)欄板廠家-冠縣華安交通

隨著科技時代的技術(shù)發(fā)達(dá)，波形護(hù)欄已有多種表面處理方式，鍍鋅、噴塑、浸塑等來滿足人們不同的需求，外觀色彩上也各不相同，熱鍍鋅波形護(hù)欄色彩較單一，整體呈銀白色，簡潔大方；噴涂塑波形護(hù)欄顏色鮮艷，有綠色、藍(lán)色、黃色、白色、橙色等等，可根據(jù)需求定制。

同樣是彩色護(hù)欄有很多人不了解噴塑和浸塑有什么區(qū)別，看上去都差不多的處理方式，具體的有哪些不同呢？今天就著重的為大家介紹一下:

噴塑，就是將塑料粉末噴涂在金屬元件上的一種表面處理方法。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后，使塑粉粉末熔化黏附在金屬表面，涂層外觀色彩均勻，附著力強(qiáng)，施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力強(qiáng)，且靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修、交通設(shè)施等領(lǐng)域。

浸塑則是通過流化床浸漬工藝實(shí)現(xiàn)金屬基材表面防護(hù)層的加工工藝 。主要采用聚乙烯等材料對金屬元件進(jìn)行一次性包覆，形成0.5-1.0mm厚度的防護(hù)層。該工藝相較傳統(tǒng)噴塑具有10倍以上的覆蓋層厚度優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)防銹性能達(dá)不銹鋼同類產(chǎn)品兩倍以上，因無需模具、加工成本低、成型容易、可加工各種外形等特點(diǎn)在市政道路、住宅小區(qū)、交通設(shè)施中廣泛應(yīng)用 。

但浸塑層存在易開裂、耐腐蝕性弱于鋁合金材料等技術(shù)局限。截止2025年，主流產(chǎn)品適用溫度范圍為-40℃至90℃ ，使用壽命宣稱可達(dá)50年以上。

無論噴塑或浸塑工藝，在應(yīng)用于波形護(hù)欄中時，波形護(hù)欄板基材都需進(jìn)行軋輥壓型、打磨、酸洗等一系列前處理，經(jīng)熱浸鍍鋅后再進(jìn)行噴塑或浸塑的復(fù)合涂層加工，既加強(qiáng)了波形護(hù)欄的防腐防銹功能，還增加了導(dǎo)向性能及美觀性能。

波形護(hù)欄防腐要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18226-2015《交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》。其中熱浸鍍鋅+靜電噴涂聚酯復(fù)合涂層（鍍鋅噴塑）標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼板和立柱：平均鍍鋅層附著量275g/㎡，平均鍍鋅層厚度39um，聚酯涂層厚度不低于76um；連接件/緊固件：平均鍍鋅層附著量120g/㎡，平均鍍鋅層厚度17um，聚酯涂層厚度不低于76um；。

熱浸鍍鋅+聚乙烯浸塑復(fù)合涂層（鍍鋅浸塑）標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼板和立柱：平均鍍鋅層附著量275g/㎡，平均鍍鋅層厚度39um，浸塑涂層厚度不低于250um；連接件/緊固件：平均鍍鋅層附著量120g/㎡，平均鍍鋅層厚度17um，浸塑涂層厚度不低于250um。

以上為波形護(hù)欄日常生產(chǎn)制造中常用的兩種表面處理方法，都是為了防腐防銹抗氧化，美化環(huán)境，在不影響材料的物理性能的前提下盡可能的增大護(hù)欄材料的自然壽命。